粉末高速鋼PM2005
PM2005是一種高韌性，高耐磨性應用的粉末冶金高速鋼，用于極高延展性要求的模具，特別適用因粘著磨損或崩角引起的應用。
化學成份
| C |
Cr |
Mo |
W |
Co |
V |
| 1.5 |
4.0 |
2.5 |
2.5 |
- |
4.0 |
比較標準
●法 國：埃赫曼 ASP2005
●歐 洲： H S 3-3-4
特性：
●高耐磨性（抗磨粒磨損）
●高抗壓強度
●極高的韌性
●均勻細致碳化物組織
●極佳的整體淬透性
●非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
●非常好的抗回火軟化性
典型應用：
●特別適用因粘著磨損或崩角引起的應用。
●適用于不銹鋼、銅、鋁、矽鋼片的沖切、厚碳鋼的下料、冷鍛、深抽、粉末成型模。
●用于極高延展性要求的模具
●高強度鋼片及精密低、中、高速沖切模。
供貨形態(tài)：
● 盤 元 ● 帶 材
● 圓 鋼 ● 板 材
● 圓 盤 ● 鍛 件
● 扁&方鋼
供貨表面形態(tài)： 拉拔、磨光、剝皮、粗 機加工、冷軋、熱軋。
熱處理:●退火：在保護氣體內，在850-900°C的溫度下軟退火3小時，然后每小時緩冷10°C至700°C，隨后空冷。
●去應力：在600°C到700°C之間去應力約2小時，隨后緩冷至500°C。
●淬火：在 保 護 氣 體內 淬火， 在 450-500°C 和 850-900°C下分 2 步預熱，在所需硬度適 宜 的 溫 度 下 奧 氏 體 化 。 緩 冷 至 40 - 50°C。
●建議在560°C的溫度下3次回火，每次至少1個小時，回火之間，冷卻至室溫（25°C）。
淬火指導
淬火后的硬度，回火3次每次1小時 加 工:
PM2005可進行如下加工：
機加工（磨削、車削、銑削）
拋光
塑性成型
電火花加工
焊接（特殊工序，包括預熱及基底材料的焊補材料）
磨 削:
磨削的過程中，局部加熱會改變硬度，必須避免。砂輪生產商可以就砂輪選擇給出建議。
表面處理:
這種鋼號是PVD（物理涂層）和CVD(化學涂 層 ) 的 良好 基 底材 料 。如 果 需要 氮化，建議采用2-15 µm的滲層厚度，此外如果需要，這種鋼號也可以蒸汽回火。
性 能:
物理屬性
沖擊強度
4點彎曲強度
屈服抗壓強度
