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粉末鋼 PM-9V
 
特性用途：
1，材料特性
   PM-9V是采用微粒冶金工藝生產(chǎn)的粉末鋼。PM-9V的化學(xué)成分是在PM-10V的基礎(chǔ)上做了修改，降低了碳和釩的含量，以改善鋼的韌性和抗熱沖擊性能，在使用高碳高鉻工具鋼或高速鋼缺乏足夠韌性和抗熱沖擊性能、低合金工具鋼和熱作工具鋼缺乏足夠耐磨性的場合，更應(yīng)該選擇PM- 9V。
    PM粉末冶金工藝與傳統(tǒng)冶金工藝相比較，可生產(chǎn)成分均勻、尺寸穩(wěn)定、硬度高和韌性好的高質(zhì)量鋼材。
2，典型應(yīng)用
  沖頭
  軋輥
  模具
  鐓鍛工具
  縱剪機(jī)刀片
  擠出工具
  剪切刀片
  造粒刀片
  塑料工藝中的部件：逆止閥和螺栓
3，機(jī)械性能
  比較PM- 9V與H13熱硬性
 
4，機(jī)械加工和磨削能力
  退火狀態(tài)下，PM- 9V和M2機(jī)械加工性能相當(dāng)。傳統(tǒng)高速鋼使用的磨削設(shè)備和方法對(duì)PM- 9V都是可行的，“SG”型氧化鋁磨輪和CBN（立方碳化硼）砂輪更適合處理PM材料。
成份參數(shù)：
1,化學(xué)成分:
 

C	Cr	Mo	W	Co	V
1.8	5.25	1.3	-	-	9.0

 
2,物理性能:
◆彈性模量:221X10³ MPa
◆密  度:7.455 g/cm³
◆熱傳導(dǎo):
溫度°С   W/m- °k
 22        18.99
100        20.48
200        21.60
300        23.10
400        25.25
500        25.81
540        26.08
 
◆熱脹系數(shù):
溫度°Сmm/mm/°С
20- 90 10.07X10^-6
20-200 11.18X10-⁶
20-430 11.16X10^-6
20-650 11.86x10-⁶
熱處理：
◆臨界溫度：1590℉（865℃）
鍛造：2000-2100℉（1095-1150℃），停鍛溫度不低于1700℉（930℃），緩冷。
退火：加熱至1650℉（900℃），保溫2小時(shí)，以低于30℉（15℃）/小時(shí)的速度緩冷至1000℉（540℃），然后隨爐冷或在靜止空氣中冷卻至室溫。
退火硬度：BHN 223-255
◆消除應(yīng)力
●退火工件：加熱至1200～1250℉(650～680℃)，保溫2小時(shí)，爐冷或在靜止空氣中冷卻至室溫。
●硬化工件：加熱到比回火溫度低25-30℉（15℃），保持2小時(shí)，隨爐冷或在靜止空氣下冷卻至室溫。
●矯直：400-800℉（200-430℃）溫矯
◆硬化
●預(yù)熱：加熱至1550-1600℉（845-870℃）均勻化，第二階段預(yù)熱建議在1850-1900℉(1010-1040℃)真空爐或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。
●奧氏體化：1875～2050℉(1025～1120℃)，保持10～60分鐘。為了獲得最好的綜合性能，奧氏體化通常推薦采用1950～2050℉(1065～1120℃) 。
●淬火：空淬或最小2bar氣淬至125℉（50℃）以下，或者鹽浴和油淬至1000℉（540℃），然后空冷至125℉（50℃）以下。采用鹽浴處理，可獲得最大韌性。在1850-1300℉（1010-705℃）范圍內(nèi)進(jìn)行真空或氣淬，可達(dá)到最佳熱處理效果。
●回火：不低于540℃回火兩次，每次最少2小時(shí)。
●尺寸變形：+0.01%
◆推薦熱處理：
在2050℉（1120℃）奧氏體化，保持30-45分鐘，淬火后在1025℉（550℃）回火三次，可獲得韌性和耐磨性的最佳組合。
目標(biāo)硬度：54-56HRC 奧氏體化溫度較高，可獲得較高的硬度，但是韌性稍有降低。較低的奧氏體化溫度可獲得最佳的沖擊韌性。
熱處理硬度：
 

淬火加熱溫度	1025°С	1040°С	1065°С	1120°С	1150°С	1175°С
最小保溫時(shí)間(分鐘)	60	45	30	20	15	10
淬后硬度HRC	53	54	56	58	59	61
540°С回火HRC	52	53	54	56	57	58
韌性最大,并有效消除應(yīng)力的最佳熱處理工藝
550°С回火HRC	51	52	53	55	56	57
565°С回火HRC	50	51	52	53	55	56
595°С回火HRC	46	47	49	51	52	53
620°С回火HRC	39	40	43	46	48	49
650°С回火HRC	33	34	37	40	42	43
最少回火次數(shù)	2	2	2	2	3	3

結(jié)果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變，鹽浴或油淬硬度最高，真空或大氣冷卻可能低1-2HRC。

 
機(jī)械性能及表面處理：
 
1，韌性 
  按照材料硬度的要求，降低硬化溫度來提高耐磨性。 
  
2，表面處理 
  PM- 9V的回火溫度較高（>1000℉（540℃）），適合做氮化處理、PVD涂層或類似的表面處理（氮化層硬度可達(dá)到HRC 60～65）。通常CVD表面處理溫度超過臨界溫度，導(dǎo)致材料尺寸變化不可預(yù)測。